模具钢在工艺性能方面的要求

模具钢的可加工性主要包括被切削加工性和冷热塑性变形两种，它取决于模具钢的化学成分、热处理后的组织和冶金生产的内部质量，近些年来，为了改善模具钢的课加工性，在一些模具钢中加入易切削元素或改变模具钢中的夹杂物的分布状态，从而提高模具钢的表面质量和减少模具的磨损。在热加工时，对一些高碳高合金的模具钢，特别是改善碳化物的形态和分布、晶粒大小和奥氏体合金化程度十分重要。

除了应具有良好的可加工性外，还要有良好的电加工性以及压印翻模加工性等。

淬透性和淬硬性

模具对这两种性能的要求可根据工作条件不同是各有侧重的，对于要求整个截面的硬度均匀性高的模具如锤锻模用钢，则其具有高的淬透性更显重要，而对只要求有高硬度的小型模具，如冲裁落料模具用钢，则更偏重于高淬硬性。

热处理变形性

模具零件在热处理时，要求变形小，各个方向要有相近的变化，且组织稳定。淬火变形小，除与淬火温度、时间和冷却介质等因素有关外，它主要取决于模具钢的成分均匀、冶金质量和组织稳定性。

脱碳敏感性

模具钢在锻造、退火或淬火时，在无保护气氛下加热，其表面会产生氧化脱碳等缺陷，从而使模具的耐用度下降。脱碳除了与热处理工艺、设备有关外，就模具材料本身而言，主要取决于模具钢的化学成分、特别是碳含量，在含有较高的硅、钼等元素时，也会加剧脱碳。

此外，应根据模具的使用条件，应考虑的镜面抛光性、磨削性和电化学性等性能。

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