改善套管钢冶炼过程浸入式水口的堵塞

石油套管钢37Mn5为铝镇静钢，生成的脱氧产物Al2O3是高熔点的固相，除部分上浮外，大部分残留在钢水中，中间包水口处堵塞或结瘤现象时有发生。钢厂以转炉流程生产石油套管钢，冶炼工艺路线为：2000m3高炉—100t复吹转炉—100tLF精炼炉（喂丝）—六机六流连铸机（圆坯）。转炉实行高拉碳操作，出钢采用挡渣球挡渣，采用铝强制脱氧。LF精炼过程控制钢中铝含量，并进行钢水钙处理。

通过跟踪现场实际生产，并从堵塞水口取样分析发现，水口堵塞物中Al2O3含量高达60%~75%，造成水口堵塞的主要原因即为钢中Al2O3含量过高。理论计算的结果和实际研究表明，在1570℃、[Al]s含量约为0.025%情况下，应保证w[Ca]/w[Al]s高于0.09，即钙含量高于22×10-6，并严格控制硫含量低于0.008%,才能将Al2O3夹杂有效变性为C12A7。对原钙处理工艺进行优化，提高Ca-Si线的喂入量，由原有的120m（13mm）增至300m，以提高参与夹杂物变性的钙含量。经优化钙处理操作，钢水钙含量提高至25×10-6~40×10-6，钢中大部分脆性Al2O3已转化为低熔点的塑性C12A7，利于去除，连铸生产顺行，连浇炉数由3~4炉提高至大于8炉。

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