高炉主沟断裂的原因及处理

贮铁式主沟是一个盛铁的容器，它不但要承受热应力，还要承受铁水的压力，主沟钢壳开裂后，铁水压力由内衬来承受，一旦永久层砌体受损铁水渗漏，将会造成重大生产事故。主沟断裂的原因主要有：

1、高温渣铁的机械冲刷和化学侵蚀

高温高压的渣铁快速流出铁口，会剧烈地冲刷主沟，另外炉渣中MgO、CaO等碱性物质和铁沟料中的SiO2、Al2O3发生化学反应，生产低熔点的化合物，使得主沟料渣化而溶解，破坏了主沟的整体强度，使主沟工作衬越来越薄，在弯曲应力作用下发生断裂。

2、设计问题

主沟砖衬较薄，特别是主沟上部没有砌砖，当主沟上部工作衬侵蚀到一定程度，由于没有砌砖层保护，会率先发生开裂。

3、安装问题

由于主沟整体过大，一般会采用两段制造现场焊接方式安装，在主沟结合处焊缝，当材质达不到母材强度时，就成为受力薄弱点，产生拉断。

处理措施为：

1、旧主沟加固

对主沟上部开裂处砌砖；在主沟侧壁风道处侧断裂处用加强筋板连接；对主沟底部加固处理；在主沟风道与主沟砌砖结合部包盒子，保证主沟钢壳热负荷应力释放，不影响焊口开裂。

2、新主沟焊缝处理

按分段式。主沟钢壳设计主沟钢壳图纸，分段处焊缝相互错位，并按照设备要求进行现场焊接，使现场焊缝强度不低于母材强度。另外，在主沟内侧，对主沟现场焊缝采取贴板补强措施。

3、日常防护

加强生产操作，做好铁口维护，避免铁口大喷，减少对主沟尤其侧壁的机械冲刷；选用质量好的主沟浇注料；控制主沟工作衬不过度使用，使修沟前的主沟工作衬保持一定厚度，降低主沟钢壳的热负荷，保护主沟钢壳。

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