轿车涂装套色工艺描述

套色漆又称为色漆，是相对于面漆而言，仅与面漆存在颜色的区别，涂料组成和涂膜性能要求与面漆相同。根据人们欣赏水平的提高和个性化需求，车身套色工艺在汽车涂装中应用日益广泛；套色工艺在面漆检查合格（不返工）之后和点修补之前进行，采用手工静电喷涂。

套色工艺流程：描点定位→粘贴轮廓线→非套色区遮蔽防护→套色区打磨粗化→手工清理除尘→色漆喷涂→烘干→强冷→揭除遮蔽纸（膜）→检查→点修补

套色工艺为混线生产，描点定位、粘贴轮廓线、非套色区遮蔽防护膜以及遮蔽用品的揭除等在综合线作业，套色区打磨与中涂漆打磨共用同一打磨室，色漆的喷涂、烘干、强冷、点修补等工序在面漆线按面漆的施工要求进行作业。

描点定位：依据图案效果图或施工图所规定尺寸用软油笔标出待喷图案的定位点，水平直线需在同一高度上至少标出两端和中间的3个点；

粘贴轮廓线：用直线或曲线胶带纸（或镂空PVC贴纸）粘出图案的轮廓线；要求直线平直,

上下偏差≤2mm，曲线圆滑，无陡边和豁口，胶带纸或即时贴与车身贴合无间隙；直线轮廓采用直线胶带，曲线轮廓采用曲线胶带并依照图案轮廓样板粘贴。

非套色区遮蔽防护：检查图案轮廓粘贴合格，然后再用遮蔽膜（纸）将非套色区域进行遮蔽防护，要求粘接牢固、防护严密。

套色区打磨粗化：大面积图案漆部位用P500砂纸机磨，图案边缘用百洁布或砂网打磨，无法采用机磨的小面积用1000#砂纸手磨。要求粗化均匀，正视无集中亮点。

清理除尘：采用粘尘布配合去离子压缩空气先对图案漆打磨部位进行清理除尘，然后再用擦尘纸醮取溶剂型除油剂采用一湿一干法对待喷漆表面可能存在的汗渍、油污等进行清理。

清理揭除：车身冷却后揭除遮蔽纸（膜）、胶带纸，局部虚漆用汽油或除胶剂擦除。

检查：图案漆轮廓定位准确，直线平直、曲线圆滑，无明显毛刺，轻微毛刺可用美工刀片进行修整；胶带纸、PVC贴纸揭除后底层无残胶，如有残胶需用除胶剂清除干净；图案漆无大面积颗粒、漆流、溶剂泡、桔皮、缩孔、发花、露底等严重的返工缺陷，局部缺陷转入点修补工位进行修补、抛光处理。

综合线操作间性能要求：

光照度：大于1000lx；

具备良好的通风换气条件，换气次数不低于15次/小时；送风系统应经过滤处理，过滤精度为F5；

温度：22～35℃；相对湿度：50～80%；

主体骨架采用型钢，壁板为镀锌钢板，室体两侧壁板设外拆式照明、大玻璃窗及人员的进出密封门。室体两端设工件出入的仿形门洞。

用直线或曲线胶带纸（或镂空PVC贴纸）粘出图案的轮廓线；

要求直线平直,

上下偏差≤2mm，曲线流畅圆滑，无陡边和豁口，胶带纸或即时贴与车身贴合无间隙；

直线轮廓采用直线胶带，曲线轮廓采用曲线胶带并依照图案轮廓样板粘贴。

胶带纸和PVC贴纸应在150℃/30min条件下保持良好的尺寸稳定性和不脱胶

镂空贴膜制作间应洁净、无灰尘，通风良好，温度22～35℃；相对湿度：50～80%；具备幅宽为1.22M的电脑刻字机和宽大平整的工作平台（1.5M*5M）

图案漆轮廓定位准确，直线平直、曲线圆滑，无明显毛刺，轻微毛刺可用美工刀片进行修整；

胶带纸、PVC贴纸揭除后底层无残胶，如有残胶需用除胶剂清除干净；图案漆无大面积颗粒、漆流、溶剂泡、桔皮、缩孔、发花、露底等严重的返工缺陷，局部缺陷打磨抛光或转入点修补工位进行修补处理。

其它按面漆要求进行。

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