PDC钻头使用注意事项

地层

PDC钻头对地层岩性的变化是很敏感的。最优的钻井参数依赖于地层岩性，并且是随钻遇岩层的变化而变化的。

PDC钻头主要应用于软至中硬地层的钻进，钻头钻井过程中会产生大量的岩屑。因此，水力能量对于钻头的清洗和冷却是必不可少的，水力能量的利用效率是影响钻头机械钻速的最重要因素之一。

当PDC钻头钻遇硬研磨性夹层时，其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命，推荐使用低转速（约80～120rpm）和尽可能低的钻压。

钻头的准备

检查前一只钻头有无断、掉齿以及本体局部缺落等现象，若有，必要时应进行打捞。井内落鱼很容易导致PDC钻头的早期破坏，因此推荐在使用PDC钻头之前进行打捞操作，清除井底异物。

从包装箱内取出PDC钻头，注意取出时应先用木板或其它软材料作好衬垫，不允许在钢、水泥或其它硬质材料上滚动钻头。

入井前检查钻头，确保钻头内流道无异物堵塞。

入井前检测喷嘴直径是否符合要求。

在钻头联接螺纹处涂丝扣油脂。

按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。特别注意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。

起下钻

当钻头通过防喷器组、套管鞋以及尾管悬挂器时应特别谨慎、缓慢，以避免对钻头造成损伤。

在已出现缩径的井段以及狗腿度严重的井段应谨慎、缓慢地通过。

尽可能避免用PDC钻头划眼。较短的井段需要划眼的应采用小钻压（约2～4klbs或1～2t）、适中的转速以及最大的排量。

下至最后一个单根或立根时应开足排量，缓慢下钻。

下至钻头离井底6"～12"（150mm～300mm）时，循环数分钟。如果井底有淤积，循环时间可以适当延长，同时活动钻具。

悬浮设备

钻头与井底的磨合

钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，以及钻井泵故障等。

软地层：采用最大的钻井泵排量，转速约100rpm，钻压约1～2t。钻进1m左右后开始调整钻井参数，以达到最优的机械钻速。

较硬地层：磨合井底需要的时间较长。转速宜控制在80～120rpm，钻压以1t的增量逐渐增加。以此方式钻进0.6～1m后，开始调整钻井参数以达到最优的机械钻速。

硬研磨性夹层：钻压应尽可能低，转速约80～120rpm。

钻进，接单根，起钻

接单根时不宜直接将钻头提离井底，而应先使钻压自然释放。这对于减少PDC切削齿的热冲击是很有效的，尤其是在钻进较硬岩层时。

起钻过程中，在井眼尺寸较小处要放慢速度，以免伤及钻头规径结构。在通过套管鞋、尾管悬挂器以及防喷器组时，更要缓慢、谨慎，否则可能损坏钻头。

接单根完成后，钻头重新入井，钻井泵恢复全排量，转速和钻压应平缓地逐渐增加至正常值。

卸下的钻头应放置在木板或其它软的垫板上，不允许直接将钻头工作面向下立置在钢质的钻台上。

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