合金圆锯片的磨损与使用寿命和各类因素的关系

一：金刚石砂轮磨削圆锯片诸多影响不可忽视因素分析：

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒最大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为最佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10 砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也极少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

二、磨削液对刀具磨削作用：

1、磨削液特性：滑润、冷却、去污、清洗、防锈，能及时清洗表面磨削出来金刚石粉及钨粉提高磨削光洁度，防止烧刀。

2、油基类磨削液主要由矿物油类组成，适宜磨削温度较高，缺点去污能力差，无法及时清洗磨削表面，大量金刚石及钨粉在砂轮与工件之间产生研磨，无法将刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超声波清洗，不适宜合金圆锯片磨削使用。

3、水基磨削液主要由化学合成，是表面活性剂组成，适宜高效磨削，无机盐在水中电离子带正负电荷，砂轮与工件表面形成吸附层将砂轮空隙内污物及时冲洗冷却，价格低廉，效果极佳。

一．合金圆锯片在磨削时诸多因素不可忽略。

1、基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大，上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差，基体内孔大对径跳产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积工差过大，锯片质量及精度受到严重影响。

2、磨齿机结构对磨齿影响，合金圆锯片磨齿好坏在于机型结构及装配，目前市场大约二类机型：一类是德国浮尔默类型，该类机型采用立式磨削，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调节中心，支片灵活可靠，拨齿准确定位，锯片定位中心牢固自动定中心，任意角度调节，冷却冲洗合理，实现人机介面，磨削精度高，纯磨床合理设计；二类即现时卧式，如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳性能低，支片中心调整难度大，拔齿机构或可靠性差，平面二侧及左右后角不在一个中心磨削，产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。

3、焊接因素，焊接时合金对中度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。

4、砂轮质量及粒度宽度影响，选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不可齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可，可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。

5、磨头进给速度，合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度6毫米/秒不能超速此值，即每分钟应在20齿内，超于每分钟20齿进给速度过大，会产生严重刀廇或烧合金砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度，浪费砂轮。

6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义，一般砂轮建议选用180#至240#极其量选用240#至280#，不予选用280#至320#，否则要调整进给速度。

7、磨削中心，所有锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽略。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何,磨侧面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。

8、拨齿机构不可忽视，任何磨齿机不管结构如何和，拨齿坐标准确性设计涉及到制磨刀质量，在调机时拨齿针压在齿面合理位置，而不要移动也是及其关键，退齿时，拨齿爪应灵活可靠。

9、夹片机构：夹片机构劳固平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否侧磨齿偏差严重失控。

10、磨削行程，不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工作1毫米或退出1毫米为宜，否则对其它齿影响。

11、程序选择：磨刀一般设备有粗、精、研磨三个不同程序选择，视对产品要求度选择，最后磨前角时建议使用精磨程序。

12、冷却液磨齿好坏定决在于磨削液，磨削时产生大量钨钴，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。

二:合金圆锯片磨损与使用寿命诸多因素不能忽略！

①合金圆锯片磨损有正常磨损及非正常磨损，刀具在高温高压下与切削物产生强烈磨擦，逐暂使刃口磨损钝化，它们是如下问题所致：A、后刀刃磨损发生在与切削毗邻的前刀面上，后面磨损时形成趋向于零度的棱面。B、前刀面磨损后，在前刀面离开主切削刃形成月牙洼，这种磨损一般在切削够厚塑性材料上发生。C、前后刃同时磨损这种磨损是由前刀面月牙洼与后刀面磨损棱面同时产生。

②非正常磨损：A、是刀具角度设计或制造工艺形成。B、材料弹性塑性、应力、动平衡等诸多因素。C、合金耐磨性产生卷刃及基体刚性等。

③刀具磨损原因：A、磨削粗糙刀刃有沟痕，合金硬度耐磨度与切削物硬度比小。B、粘结磨损，刀角度与切削板材磨擦产生高温下发生粘结。C、扩散磨损在高温切削时合金元素与木材化学物质相互扩散形成化学纯化。D、相变磨损，合金与基体在温度变化或动态受压下引至材料相变，失去不稳定动态切削。E、氧化磨损空气中的氧与合金中的钴、钨、碳化钛发生氧化磨损。F、其它磨损，切削过程受冲击齿座力刚性不够产生弹性或塑性位移，焊接时内应力过大及机械因素等。

④合金圆锯片磨损过程。表面粗糙度太大，径跳过大，各合金刃带不是同时工作，部分负荷太重，部分太轻。前角过小影响各切削部分散热，每一合金前后角所磨不一致，切削时部分合金金相组织在刃带中引起变化。

⑤影响合金圆锯片寿命因素，导热系数越小，刀具散热效果越差，故对合金圆锯片干切削散热产生一个难与解决问题。为有合理选用刀具几何参数才是保证它们使用寿命。增大前角切削力减少，温度下降，前角过大强度下降。后角及后刃角减少，切削速度过慢。它们之间仍是充满矛盾，当然影响刀具因素仍然很多不一一列举。

⑥合金圆锯片增强使用寿命原则，基体材料尽量使用合金工具钢使基体温度在300°时不会产生变形，应力消除好，齿座散热槽设计科学合理性强。刀口厚度-系数0.8~1=基体厚度。合金配置不要过小过薄过短，焊接要严格考虑焊接强度，温度、应力及工艺，磨刀工艺、磨削液、金刚砂轮材质及粒度、设备刚性和设备精度、刃磨进给速度与进刀量，刀具寿命只要有一个合理数值才能降低加工成本提高使用寿命。如在生产中用经济方式寿命必然减少，效率自然提高。

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