混凝土灌浆机的原理

高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。

优点

1. 压力高（一般可达20mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。

2. 灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

3. 施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。

4. 施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。

施工工艺

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~30cm.

3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4 洗缝：用高压清洗机以6mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料（抗渗1号 堵漏型）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

8 封口：用水泥基防水材料（抗渗1号 防水型）进行灌浆口的修补、封口处理。

9 防水：用单组份 pa防水胶将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽度10~20cm，两端各长出20~30cm。

常用辅助机具设备材料

1. 高压清洗机：用于洗缝。工作压力6~8mpa，喷枪上需配上牛油头才可使用。

2. 电锤、冲击钻头：用于钻孔，常选用直径10~14mm，长度35~40cm的冲击钻头。

3. 防水电缆：3×2.5，带电源插座的线盘。

4. 丙酮：用于清洗灌浆机等，也可作为灌浆料的稀释剂。

5. 水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封缝、封口。

化学灌浆堵漏是砼缺陷修复的一种有效的施工方法。

在水利水电、隧洞、市政、工业与民用建筑等领域应用广泛。随着新设备、新机具、新材料的大量使用，不但提高了施工质量，也大大提高了工作效率，缩短了工期，降低了施工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

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