汽车制动液与新型汽车制动液制造工艺

汽车制动液：它含有硼酐、多乙二醇甲醚、二甘醇、润滑剂、抗氧化剂、防腐剂成分。制备上述汽车制动液的方法：依上述成分含量，将各种成分原料投入到反应容器中，在温度为120～130℃、压力为2～3个大气压的条件下反应3～4小时后，冷却、过滤、分装即成。本产品具有优异的高温抗气阻性和低温流动性、抗氧化性、抗腐蚀性和防霉性；生产方法操作简单，生产过程一步完成，简化了生产程序，提高了生产效率。

制备硼酸酯型汽车液压制动液的方法：由相互密切关联的多乙二醇醚类混合物原料精制准备、硼酸酯合成、制动液复配三部分组成，其中以多乙二醇醚类为原料合成硼酸酯使得产品具有高质量水平和低生产成本，并且反应在常压下进行，达到操作方便，生产稳定的效果，克服了现有技术中采用多元缩醇为原料、工艺采用负压条件造成产品质量不高、不稳定及生产操作难度大的问题。

新型的高速车制动液生产方法：这种高速车制动液，具有生产成本低，原料来源广，使用寿命长，制动性能好，对人无毒无害，对制动设备无腐蚀等优点。该生产工艺以正丁醇、乙醇、丙酮、蓖麻籽油、氢氧化钾等为原料，经搅拌、静置二工序即可得到其产品。它具有生产工艺流程简单，投资少，耗能少。

新型汽车制动液制造工艺：涉及有机高分子聚醚、聚酯的制造技术和金属、橡胶保护领域的技术。是以硼酸脂为主体。并含有润滑剂、稀释剂和添加剂，在一定的温度下反应而制得，与已有技术和产品相比，具有优异的高温抗气阻性，良好的低温流动性，抗吸水效果显著，浸透性小，粘度指数高、凝固点低，对铜、黄铜、铸铁、铅、钢和镀锡皮等金属无腐蚀，对橡胶皮碗不溶胀，无污染，生产工艺简单等优点。

适用于车辆的液压制动系统的制动液：其主要采用混乙二醇甲醚，混乙二醇乙醚为主要配方，加入硼酸及添加剂，经酯化、脱气拨轻、调和、检测、调整、过滤、包装。具有优良的高温抗阻性能，和防止制动系统锈蚀的性能，与制动系统橡胶件有很好的配伍性能；可适用于各类进口及国产轿车、乘用车和采用液压制动载重汽车；对汽车的安全性起着保障作用；并可用于工业化连续生产；加工工艺简单，采用常规加工设备。

高级汽车制动液的制备方法：它是将硼酐、三乙二醇甲醚、二乙二醇、润滑剂、抗氧化剂、防腐剂按一定的重量比投料，于温度为150－160℃、压力为2.5－4大气压下反应4－6小时后，过滤、分装即得高级汽车制动液产品。所得产品具有优异的高温抗气阻性能和低温流动性，方法操作简单，生产过程一步完成，产品适用于各种机动车辆，制动更灵敏、更可靠，因此具有重要的推广应用价值。

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