EVA玻璃胶片的加工设备

1、EVA玻璃胶片的加工设备名称有：一步法合片机、一步法真空合片机、夹胶炉、夹胶机；有的把夹层玻璃加工设备叫夹层玻璃夹胶炉，把强化写真玻璃加工设备叫强化炉或强化写真炉，外形各种各样，其实内部构造、操作原理都是一样的。

2、夹胶炉的功能组成：夹胶炉由抽真空部分（真空泵）、加热部分（加热管）和集成电路操作箱三部分组成，抽真空是防止加工中产生气泡，加热的目的一是让玻璃跟胶片里的粘合剂发生化学反应粘合在一起，二是胶片熔化流动去填补玻璃不平整的地方，或填补中间材料如丝布绢丝等有缝隙的地方。集成电路操作箱上有电源、门的开关、真空泵开关、加热的开关、温度设定表、恒温时间表，主要就是控温、控真空泵、设备盖开启、温度设定和恒温时间设定。

3、目前客户的夹胶炉的性能：客户的夹胶炉外形各式各样，有高的有矮的有大的有小的，有美观的，有奇丑无比的，有硅胶袋固定滑盖式的，有翻盖式的，有大箱式的，有双功位单层的，有双功位双层的，有专业的夹胶炉厂家研发并不断创新的，也有半路出家的设备厂仿造的，也有懂一点设备加工的人为朋友仿造的，也有客户自己做的。

不是专业厂家生产的设备性能就良莠不齐，设备在加工过程中出现的问题很多，如炉内温度不均、炉内温度与仪表显示温度温差大、升温太快、温控性能太差、真空排气不良、设备老化快、硅胶袋差容易老化或漏气等。

4、夹胶炉的类型：

①、双功位单层夹胶炉：温度最容易控制，温度均匀度最好，成品率最高。

②、双功位双层夹胶炉：温度容易控制，温度均匀度较好，成品率也比较高。

③、多层大箱式夹胶炉：升温慢，温控差，温度均匀性不好，坏片多。

多层夹胶炉看起来能批量生产，其实总体所用加工时间跟单层双层也差不多，且温度快慢和温度均匀性不好控制，成品率低，我们一般还是建议客户使用单层和双层夹胶炉。

5、夹胶炉的温控：一种是玻璃表面温度，即测温度的感应头在硅胶袋里直接接触玻璃，这种温度最能显示玻璃的真实温度，温度最好控制，保温（恒温）时间控制也最准确；另一种是热空气温度，即测温度的感应头在硅胶袋外面，没有接触玻璃，恒温时间要足够长才能保证硅胶袋里的温度达到设定值、温度均匀和发生充分的粘合反应，如果温度不够或恒温时间短了，很容易出现脱胶现象。

6、夹胶炉要注意的几个问题：

①、温差：温差指炉内玻璃表面温度或热空气温度与外面温度显示表上的温度是否一致，相差多少，是正差还是负差。温差一般在5℃以内基本正常，超过5℃就不正常。如果里面温度比外面显示温度高，胶片容易烧过头，胶片被烧薄了会影响强度，甚至会出现气泡；如果里面温度比外面显示的温度低，粘结反应不充分，会出现胶片脱胶的现象，严重的是按正常工艺加工出炉，胶片还没有完全熔化。这两种情况都要建议客户检测夹胶炉是否有温差，最好是重新置换温控系统，保证温度内外一致；如果客户不愿意置换的，要建议客户把温度相对调高或调低，以炉内温度与我们的加工工艺温度一致为准。

②、温度均匀性：炉内各点的温度相差在5℃以内是正常的，超过5℃就是病态。若果炉内各点温差大，在同样恒温时间下，温度高的地方胶片粘结反应充分，粘结力就牢固，温度低的地方粘结力弱，容易脱胶，或没有完全熔化的雾状。这要建议客户检查局部加热管有没有损坏，或者加热管间距太大，炉内能否安装风扇加速温度均匀。

③、抽真空：抽真空的目的是排气，以免出现气泡。抽真空容易产生问题的部位有：硅胶袋内排气孔被堵塞，空气抽不尽或排不出去；硅胶袋有破损或硅胶袋密封不好或硅胶袋口子上被异物塞住了引起漏气；排气管堵塞，空气排不出去；真空泵坏了，空气抽不出去；真空泵抽气要从预抽真空开始一致持续到玻璃出炉后温度降到50℃以下才能卸真空，因为胶片在70度熔化后胶量一直处在流动中，一旦中间停顿，空气排不尽会出现气泡，出炉后过早停真空，空气也会随着胶量的流动再次进入玻璃里。

环球小编收集到玻璃相关的品牌排行，前十名分别是:台玻，耀皮，福耀，信义，南玻，金晶，耀华，洛玻，榜单定期更新，记得关注喔，如果想查看更多《EVA玻璃胶片的加工设备》相关的文章，可以留意右侧的推送。