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燃气管道安装工程基础知识

    小贴士: 燃气热水器 2015-04-18 17:45

    燃气管道安装工程基础知识

    一、燃气的分类

    燃气是可燃气体为主要组分的混合气体燃料,主要有人工煤气(简称煤气)、天然气和液化石油气。人工燃气按制取方法可有:干馏燃气、裂化燃气、气化燃气。

    二、燃气系统

    (一)燃气管过系统

    1、系统的组成

    城镇燃气管道系统由输气干管、中压输配干管、低压输配干管、配气支管和用气管道组成。

    2、系统的形式

    城镇燃气管道系统由各种压力的燃气管道组成,其组合形式有一级系统、两级系统、三级系统和多级系统。三级系统由高压、中压和低压三级管网组成。

    3、系统压力分级

    (1)城镇燃气管道按输送燃气的压力分级。

    (2)液态液化石油气管道按设计压力分为3级。

    如单一气源的小城镇可以采用低压一级管道系统;供气量中等规模,建筑层数较低而建筑物又较分散的中小城市,可采用中压一级管道系统。目前我国大多数城市采用中、低压两级管道系统。

    (二)燃气输配系统

    1、燃气长距离输送系统

    燃气长距离输送系统通常由集输管网、气体净化设备、起点站、输气干线、输气支线、中间调压计量站、压气站、分配站、电保护装置等组成。

    2、燃气压送储存系统

    燃气压送储存系统主要由压送设备和储存装置组成。

    压送设备是燃气输配系统的心脏,用来提高燃气压力或输送燃气,目前在中、低压两级系统中使用的压送设备有罗茨式鼓风机和往复式压送机。贮存装置的作用是保证不间断地供应燃气,平衡、调度燃气供变量。其设备主要有低压湿式储气柜、低压干式储气柜、高压储气罐(圆筒形、球形)。

    燃气压送储存系统的工艺有低压储存、中压输送;低压储存、中低压分路输送等。

    (三)燃气系统附属设备

    (l)凝水器。常用的凝水器有铸铁凝水器、钢板凝水器等。

    (2)补偿器。补偿器形式有套筒式补偿器和波形管补偿器,埋地铺设的聚乙烯管道,在长管段上通常设置套筒式补偿器。

    (3)调压器。按构造可分为直接式调压器与间接式调压器两类,按压力应用范围分为高压、中压和低压调节器,按燃气供应对象分为区域,专用和用户调压器,其作用是降低和稳定燃气输配管网的压力。直接式调压器靠主调压器自动调节,间接式调压器设有指挥系统。

    (4)过滤器。过滤器的过滤层用不锈钢丝绒或尼龙网组成。

    三、燃气管道安装

    (一)燃气管道材料选用

    一般情况下,煤气、天然气的中、低压管道系统可以采用铸铁管或聚乙烯管和钢管,而高压系统必须采用钢管。液态、气态液化石油气管道均采用钢管。

    (二)室内燃气管道安装

    1、管道安装要求

    (1)燃气管道采用螺纹连接时,煤气管可选用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜为填料,天然气或液化石油气管选用石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜为填料。

    (2)燃气管道敷设高度(从地面到管道底部或管道保温层部)应符合下列要求:

    ①在有人行走的地方,敷设高度不应小于2.2m;

    ②在有车通行的地方,敷设高度不应小于4.5m。

    2、燃气设备的安装要求

    燃具与燃气管道宜采用硬管连接,镀锌活接头内用密封圈加工业脂密封。采用软管连接时,家用燃气灶和实验室用的燃烧器,其连接软管长度不应超过2m,并不应有接口,工业生产用的需移动的燃气燃烧设备,其连接软管的长度不应超过30m,接口不应超过2个,燃气用软管应采用耐油橡胶管,两端加装轧头及专用接头,软管不得穿墙、窗和门。燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。

    (三)室外燃气管道安装

    1、管道安装基本要求

    (l)地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求:

    l)埋设在车行道下时,不得小于0.8m;

    2)埋设在非车行道(或街坊)下时,不得小于0.6m;

    3)埋设在庭院内时,不得小于0.3m;

    4)埋设在水田下时,不得小于0.8m。

    (2)与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时,燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位,如法兰、阀门等,应在燃气管道上采取保护措施。

    (3)煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管(孔);地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀,其放散管管口距地面距离不应小于2m,地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。

    (4)燃气管道所用钢管(除镀锌钢管外)在安装前应作防腐处理,其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍,埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时,埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带,埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘,螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理,或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理。

    (5)铸铁管的连接应采用S型机械接口,接口填料使用燃气用橡胶圈。

    (6)铸铁管与钢管之间的连接,应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁,如采用钢制螺栓,应采取防腐措施。

    (7)聚乙烯燃气管道采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时,采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。

    (8)钢塑过渡接头一般有两种形式,对小口径聚乙烯管(D≤63mm),一般采用一体式钢塑过渡接头;对大口径聚乙烯管(D>63mm),一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。

    2、管道埋设的基本要求

    (1)沟槽开挖。

    l)钢管、聚乙烯管单沟边组装时,管沟沟底宽度为:

    a=D+0.3

    双管同沟铺设时,管沟沟底宽度为:

    a=D1+D2+S+C

    式中a——沟底宽度(m);

    D——管道外径(m);

    D1——第一根管道外径(m);

    D2——第二根管道外径(m);

    S——两管之间的设计净距(m);

    C——工作宽度(m),当在沟底组装时为0.6,在沟边组装时为0.3。

    2)梯形槽上口宽度可按下式确定:

    b=a+2nh

    式中b——沟槽上口宽度(m);

    a——沟槽底宽度(m);

    n——沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值);

    h——沟槽深度(m)。

    (2)回填土。

    回填土应分层夯实,每层厚度0.2-0.3m管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实,超过管顶0.5m,可使用小型机械夯实,每层松土厚度为0.25-0.4m。


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