空压机冷却器的维护 空压机冷却器的泄漏故障

应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：

1 使机组始终工作在理想的工作温度下（95 ℃以下），对机器的性能、寿命有好处。

2 可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。

冷却器冷却介质侧的清理步骤

风冷型冷却器

1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

2 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。

3 用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些

除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。

4 装好盖板或冷却风扇。

水冷型冷却器

1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

2 、拆开冷却水进出水管。

3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。

4 、用清水冲洗。

5 装好冷却水进出水管。

当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：

1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

2 、拆开进出油管。

3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。

4 、用清水冲洗。

5 、用干空气吹干或用脱水油除水。

6 装好进出油管　　

应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：

1 、使机组始终工作在理想的工作温度下（95 ℃以下），对机器的性能、寿命有好处。

2 、可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。

为降低空压机功率消耗和保证空压机的可靠运行，空压机各级之间均设置有中间冷却器。而在中间冷却器中，通过对流换热的方式，由冷却水将气体冷却。如果空压机中间冷却器泄漏，则气体通道与冷却水通道相通，其泄漏的方向视气体与冷却水的压力而定。

第一级后面的中间冷却器，冷却水压力通常高要于气体压力。所以，如果空压机第一级中间冷却器发生泄漏，则冷却水会进入气体侧，气体中将夹带有水，使第一级油水分离器吹除的水量明显增加。

空压机第二级以及以后各级中间冷却器中，冷却水压通常低于气体的压力。因此，如果发生泄漏，则气体会漏往冷却水中。这样在冷却水收集槽里就会发现有大量气泡溢出。因此，根据以上两种现象即可作出空压机中间冷却器泄漏的判断。　　为降低空压机功率消耗和保证空压机的可靠运行，空压机各级之间均设置有中间冷却器。而在中间冷却器中，通过对流换热的方式，由冷却水将气体冷却。如果空压机中间冷却器泄漏，则气体通道与冷却水通道相通，其泄漏的方向视气体与冷却水的压力而定。

第一级后面的中间冷却器，冷却水压力通常高要于气体压力。所以，如果空压机第一级中间冷却器发生泄漏，则冷却水会进入气体侧，气体中将夹带有水，使第一级油水分离器吹除的水量明显增加。

空压机第二级以及以后各级中间冷却器中，冷却水压通常低于气体的压力。因此，如果发生泄漏，则气体会漏往冷却水中。这样在冷却水收集槽里就会发现有大量气泡溢出。因此，根据以上两种现象即可作出空压机中间冷却器泄漏的判断。

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