如何选择防腐涂料 怎样选购质优的防腐涂料?

1、降低涂装成本：

涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。

在考虑比较涂料成本时，涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素，固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值，固体容积越高，同等膜厚的可涂布面积就越广，之间成正比的关系，可用公式计算：

理论覆盖面积 m2/L=[固体容积(vs%) x 10]/[干膜厚度(μm)]

注：固体含量是以重量作为比值的，计算时应把重量固体份换算为固体容积。

涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。

在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。

2、提高涂膜寿命

涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。

如何选择合适的防腐涂料？

防腐涂料，分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。在防腐涂料的选择问题上，邦杰化工从以下几个方面来介绍：

一、所处环境性质

要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀介质的情况，气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。

二、施工的可行性

要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。

三、考虑配套性能

由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用， 才能得到很好的效果，而不能与油性底漆配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。

防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。选用防腐涂料应做好充分准备，除遵守底漆说明书的要求外，一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求等等，最大限度的发挥出防腐涂料的方法特性。

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