只要熟练掌握模切工艺的基本原理，在实际生产和操作中不断的总结、掌握各种技巧，熟悉生产设备的性能，严格执行生产工艺的各项要求，就能及时正确地排除生产中发生的各种问题，为顺利的生产出优质的模切压痕产品创造有利的条件。模切刀、压痕线、弹性胶条、压力是切工艺中的几大影响因素，分析了以上故障，我们可以看到生产中产生的问题主要与这几个因素有关，现将其选择应用规则总结如下：

1 模切刀

模切刀有单面、双面之分，刃口有齿状、线状之分，其厚度也由0．5mm至1．5mm分若干规格。选择合适型号和规格的模切刀是保证模切质量的关键。质量好的模切刀钢材优质，退碳处理精湛，热处理良好，精度极高。模切刀的选择要根据产品规格及材质，客户要求以及箱型的复杂程度等进行。圆压模切常用齿状刀，所切纸板越厚，模切刀单位长度上的齿数应越少，反之越多，以求达到最佳压力。

2 压痕线

与模切刀的选择一样，压痕线的选择也是非常关键的，产品压痕不明显或压裂，往往都是因选用压痕线不当造成的。优质压痕钢线应硬度适中，稳定性强，线头顺滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差低，规格齐全。压痕线高度有多种规格，选用时应根据所压痕纸板厚度的不同而不同(注意对于瓦楞纸板应当把瓦楞展平测量厚度)。

一般应遵循公式：压痕线高度二模切刀高度—所压切纸板的厚度—垫纸的厚度供应商均提供有关压痕线选择标；隹以供参考，但在实际应用中要根据自身情况灵活选择。

1.进料机送底料至单座模切机，在单座模切机放料架上放黑白胶卷装材料，将黑白双面胶白面的离型纸排废收卷，同时黑白双面胶白面与涤纶底料贴合经过单座模切机。

2.经过模切机，冲定位孔，内框及产品处边废。

3.经过三座贴合机，第一步贴美纹纸胶带排内框的黑白双面胶保护膜的废料，第二步贴聚酯排内框黑白双面胶的废料，同时排掉原来黑白双面胶黑面保护膜的边框废，第三步再重新贴合一层聚酯保护膜。

4.小孔定位冲切黑白胶的外框。

5.经过双座贴合机排出废料。

6.收卷或经过切片机进行切片。

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