模切故障对纸箱成型的影响

模切问题的产生有多种因素导致，其中不乏设备因素、模具因素、纸板因素、人员操作因素等，当面对这些原因导致的模切问题时，我们要采取各种应对措施，才能保证产品的质量，以下以几个简单的模切工艺中产生的问题为例进行介绍。

压痕与切口不准确

压痕与切口不准确是由于纸板翘曲且不平整产生的，为了保证纸板的平整度，模切的纸板弯翘度应不大于3cm／m20若已存在翘曲的纸板可采取～定数量相反对叠或在上面适当施压放置的方式平整，待平整后再进行模切生产。切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下会发生偏斜，检查模切刀、压痕刀是否松动，可用与木模板厚度一致宽的薄铁皮嵌紧；圆压圆模版制作时尺寸的缩比计算不正确，调整圆压圆模版尺寸的缩比，制作时应根据版辊的直径大小计算调整缩比。

压痕线断裂

纸板面里纸耐破强度不够，纤维太差或纸板太干发脆，在考虑成本的前提下，更换较好的纸张，并使纸板保持一定的含水率，一般在8％～l4％为佳；模切压力太大或压力不均衡，在压痕刀两侧平行加上有一定弹性的塑胶条与压痕刀等高或略低，可起到破坏瓦楞作用而消除压痕断裂，更适应较低材质的纸板；压痕刀较薄或边缘有刃口，调整模切压力，并使之均衡，消除压痕刀刃口(可用砂轮或锉刀将其磨圆)或更换厚型刀。若采用两片薄型刀合并使用，将有意想不到的效果：砧板不干净，高低不平，清除砧板上的赃物，保持其平整度o ．

切边不规则，有毛刺或边角未被切断

切刀变形，使切口线产生弯曲，通过修复模具，调整或更换切刀调整；切刀刃口磨损或有缺口或已钝化；调整模切压力使之平衡，若属设备磨损原因，应修复或更换配件；模切压力调整不平衡，产生部分不能切断，对圆压圆模切机的刀砧进行修复或更换砧胶，保持平整，生产时调整好刀砧辊与模版辊的平行度，保持其压力均衡；砧板钢板变型不平衡，属圆压圆模切机的刀砧胶面有裂口产生不平，更换砧板钢板或在切口处的砧板上用牛皮胶带垫上1层～2层。

模切后产品尺寸大小不一

纸板弯翘，按上述有关方法，消除纸板弯翘因素，保持纸板的平整度：纸板含水率太高或不均匀，成型后纸板产生缩水现象，尤其纸张质量差者更明显，保持纸板含水率在8％～l 4％之间，并保持其含水的均匀性。

模切位置不准

圆压圆或自动平压平模切机的送纸辊或送纸轮的间隙调整不当或推纸器与送纸辊不平行，调整送纸辊(轮)的间隙，保证间隙适当，不能太松，同时检查推纸器与送纸辊是否平行并调整；普通扎盒机(老虎机)砧板上固定纸板的胶垫位置偏斜或不牢固，检查砧板上的纸板固定垫胶位置是否与刀模平行一致，并进行调整；老虎机人工操作送纸未到位，注意人工送纸到位，培训工人的操作技术要领；印刷跑位，产生模切后位置不准，检查纸板印刷的基准位是否一致、与纸板边缘是否平行，调整印刷位置特别是基准位的准确性。若印刷已跑位的纸板，采取挑选分类，分别调整模切位置的措施来弥补其缺陷；纸板翘曲不平整，纸板规格大小不一或边缘不平行，产生送纸跑位及切后位置不准，保证纸板的平整和纸板尺寸大小一致性与平行度，若确有不规则的纸板，应先用分压机进行修整整齐后再模切。

清废不彻底或人工清废时困难

圆压圆或自动平压平模切时所使用模版中的清废刀分布不合理：调整清废刀的分布位置，尽量科学合理；清废模上的海棉垫或弹垫磨损、变形而失去作用，更换海绵垫或弹垫；切刀接口不良或刀刃钝化产生切口未切断，检查接口处连接是否紧密或是否有高低现象并进行重新焊接处理，更换刃口已钝化的切刀；模切压力不平衡，产生部分切口不断，调整模切压力的平衡性。

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