包装设备的分类 包装设备采购指南

包装设备的分类包装设备中对于完成全部或部分包装过程的机器的分类有：

1、充填机

将包装物料按预定量充填到包装容器内的机器。

1.1容积式充填机，包括：量杯式充填机；气流式充填机；柱塞式充填机；螺杆式充填机；计量泵式弃填机；插管式充填机。

1.2 称重式充填机，包括：单秤斗称重充填机；组合式称重弃填机；连续式称重弃填机。

1.3 计数充填机，包括：单件计数充填机；多件计数充填机；定时充填机。

2、灌装机

将液体产品按预定量灌注到包装容器内的机器。

等压灌装机；负压灌装机；常压灌装机； 压力灌装机。

3、封口机

将产品盛装于包装容器内后，对容器进行封口的机器。

热压式封口机；熔焊式封口机；压盖式封口机；压塞式封口机；旋合式封口机；卷边式封口机；压力式封口机； 滚压式封口机； 缝合式封口机；结扎式封口机；

4、裹包机

用绕性包装材料裹包产品局部或全部表面的机器。

4.1半裹式裹包机。

4.2 全裹式裹包装，包括：

折叠式裹包机；扭结式裹包机；接缝式裹包机；覆盖式裹包机；缠绕式裹包机；拉伸式裹包机；收缩包装机；贴体包装机；

5、多功能包装机

能完成多项包装工序的机器。

5.1 成型-充填-封口机，包括：箱（盒）成型－充填－封口机；袋成型－充填－封口机；冲压成型－充填－封口机；热成型－灌装－封口机。

5.2 其他，真空包装机；充气包装机；泡罩包装机。

6、贴标签机

采用粘合剂或其他方式将标签展示在包装件或品上的机器。

粘合贴标机；套标机；订标签机；挂标签机；收缩标签机；不干胶标签机。

7、清洗机

对包装容器、包装材料、包装物、包装件进行清洗以达到预期清洁度要求的机器。

干式清洗机；湿式清洗机；机械式清洗机；电解清洗机；电离清洗机超声波清洗机； 组合式清洗机。

8、干燥机

对包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件上的水分进行去除，并进行预期干燥的机器。热式干燥机；机械干燥机；化学干燥机；真空干燥机。

9、杀菌机

对产品、包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件上的有害生物进行杀灭，使其降低到允许范围内的机器。

高温杀菌机；微波杀菌机。

10、捆扎机

使用捆扎带或绳捆扎产品或包装件，然后收紧并将捆扎带两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接好的机器。

机械式捆扎机；液压式捆扎机； 气动式捆扎机；穿带式捆扎机；捆结机；压缩打包机。

11、集装机

将包装单元集成或分解，形成一个合适的搬运单元的机器。

集装机；堆码机； 拆卸机。

12、辅助包装机

对包装材料、包装容器、包装辅助物和包装件执行非主要包装工序的有关机器。

打印机；整理机；检验机； 选别机；输送机；投料机。

5.包装容器制造机械产品的分类和名称

制造包装容器，如桶、罐、盒、箱、瓶、袋的机器。

此外，包装设备又有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机等。以下简单介绍几种包装相关设备。

装盒机是用于产品销售包装的机械，它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。

成型-充填-封口包装机是一种多功能的包装机。物料进入包装机的顶部后，计量部分将定好数量的产品依次送入物料通道。卷筒包装材料在通过物料通道的外壁时，被成形器卷绕成筒状，纵封器将其纵向缝焊封牢固。横封器完成包装袋的顶封和下一个袋子的底封，成为两道焊缝。由于下料通道被包装袋裹住，底封封焊后就可直接向袋内下料，随之移动一个工位完成顶封封口，并用切刀切断，完成包装工序。

卷筒包装材料有单层的和复合的。单层的如防潮玻璃纸、聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯，复合的如拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚乙烯/玻璃纸/铝箔。此外还有可热封的材料等。包装封口型式有枕式封口、三边封口和四边封口等。

压缩包装机

其典型流程为：灌装机使软管容器定位，经计量充填后封固容器的尾端，然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形，将软管裹以衬纸后，推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，与此同时将小盒装入其中，并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠，达到预定数量后装入打开的箱中。装箱后，由封箱贴条机将箱盖施胶封口，并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

其流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

包装设备采购指南

1、前言

（1）计划策划

做好包装企业需求产品的功能、质量技术、特殊要求、价格等信息的发布工作，使定制包装机械的厂商获得研制、设计的精确信息。实现完全畅通的信息交换和了解合适通用的规范要求，以节省时间和费用。

（2）调查卖主

制订计划的第二阶段就是寻找与调查卖主。一旦机械产品项目的文件已经建立，按照这些卖主对其已有产品实施定制型机械的开发兴趣或意向进行调查和检验。目前，关于有经验生产定制机械产品的机械制造厂和设计与工程公司的信息源在数量上是很大的。在北美地区，两家最大的信息源就是包装企业大全(PackagingSourcebook)和包装机械制造商协会(PMMI)。此外，按他们的建议和意见还可以查阅材料供应厂的名称和情况。如果已经找到一批认为较合适的卖主后，就要通过他们了解生产企业的有关情况：

技术力量、技术装备、内部管理程序、质量管理、项目管理、交货日期、售后服务等。

（3）开发资金

当项目计划阶段结束后，通过招标选择生产企业后，一般情况下，生产厂家要求提供初期工程基金，作为支持详细的一定价格的提案。如果没有初期工程基金，卖主可能提出"估价"，以便比较一下他们的方案是否符合用户的预算。要详细的提案可能引起提供设计开发费用的问题，在此必须注意，工程开发费用可能会多达最终设备成本的20%～30%左右。

当方提出和批准一个项目计划后，工程师根据提供的多类信息着手制定设计方案。该项目将把机械、电气等工程任务组织成若干小组，按此任务计算人力工时。生产厂家也会制订出所需材料的初期清单计算其费用。项目系统的设计草图绘制完毕，按着就可估算制造和装配时间。如果初步确定项目超出规定的预算，就要与设计工程公司协商以便讨论减少成本的可能性。通过调整或改变设备性能指标往往可达到这一目标，例如，修改机器零部件结构，改变转换操作时间，调节运转速度，或变更零件及材料的输入机构等。值得注意的是，在确定准备工作程序时，工作目标是在不牺牲设计质量的前提下选定期望和合适的机器性能。设计质量包括若干项指标，例如，基本特性、功能特性、可靠性、耐久性(工作寿命)、可维持性、界面反应性、美学性、和设备信誉性等。

通过性能目标的优选和设计小组的协调，满足用户主要要求和适应用户预算指标的一致性是不难达到的。

（4）风险管理

如果卖主已被选定，那么就要在设计方案确立之后，在报价最终确定之前，组织本公司有关人员讨论一次。此时，要求开发厂提供这台机器每一开发阶段的完成方案。并同他们紧密合作以便认清投资风险及其产生的条件。为了达到能及时化解风险的目的，应该制订一个包括以下内容的管理计划。

1)研制一个机械产品试验台或一个原型机；

2)通过改变输入的零件或材料，了解何时最适合自动化；

3)识别可交给更有信誉的制造厂生产的各分系统，例如堆码机、充填机、分选机、探测器、跟踪器等；

4)尽早订购足够量的重要零件以免延误完成计划的时间。要重视工厂中具有丰富经验的工程师和维修技师，因为他们可以提供宝贵意见。如果某一项目小组白始至终参与项目开发工作，那么他们最适合负责产品交付前试验检查。他们可以成为用户公司中有效的监管小组，起到降低延缓生产的风险的作用。此项审查，以确保计划项目的顺利进行。

（5）项目管理

任何机械设备的购置，最终目标都在于控制成本，确保质量和完成计划。而这里的每一项都需要从卖主以及供应商那里了解协作配合、信息交流和采购批量等情况。在与卖主进行首次设计审查时就要建立完整的项目管理计划。要了解在实施本项目中他们要做的任务及其完成日期。把这些信息与重要的项目阶段，例如设计审核、交付试验、运输和投人生产等相互联系起来。如果项目计划的完成时间安排太紧，那么，在制造机器设备期间可以考虑建立临时性手工加工站。在这段时间内，或许机器中一部分可以有效地加工出来，可能由另一家外协制造厂生产出模块式结构件等。要注意到，在此期间学到的经验应考虑如何引用到最终的机器设备中去。

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