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选择切削液时需考虑什么 切削液选用注意事项

    小贴士: 切削液品牌 2015-04-21 10:47

    选择切削液时需考虑什么 切削液选用注意事项

    在刀具加工业中,合理使用切削液不仅能够保护刀具,节约生产成本,提高工作效率,而且能够增强刀具加工精度,提高加工出的产品的表面光滑度。然而,在生产中,选错了切削液不但不能达到预期效果,反而会损坏刀具和加工材料;有时,虽然满足了刀具的需求,但损坏了加工材料,也得不偿失。切削液选用的注意事项:

    1. 从刀具方面考虑

    (1)高速钢刀具耐热性差,应采用切削液。

    (2)硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液(多效指润滑、冷却、防锈综合作用好,如高速攻螺纹油),且浇注时要充分连续,否则刀片会因冷热不均而导致破裂。

    2.从加工方法方面考虑

    (1)钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重,易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油。

    (2)成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵,要求刀具使用寿命高,可采用极压切削油(如硫化油等)。

    (3)磨削加工温度很高,还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒,因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用,常采用乳化液,如选用极压型或多效型合成切削液效果更好。

    3. 从工件材料方面考虑

    (1)切削钢等塑性材料时,需用切削液。

    (2)切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液,其作用不明显。

    (3)切削高强度钢、高温合金等难加工材料时,属高温高压边界摩擦状态,易选用极压切削油或极压乳化液,有时还需配置特殊的切削液。

    (4)对于铜、铝及铝合金,为得到较高的加工表面质量和加工精度,可采用10%~20%的乳化液或煤油等。

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