塑封机故障原因分析 塑封机故障处理方法
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2015-04-21 11:57
塑封机故障原因分析 塑封机故障处理方法
1、塑封效果模糊或不粘胶
选择的温度与过胶片的厚度不一致,按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度,待绿色指示灯亮停止闪耀后再把过胶件重新塑封。
2、塑封件产生起皱(波纹)或气泡。
没有选择与过胶片相对应的温度,导致机器内温度过高。降低设定温度,按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度位置,约待机5-10分钟后再塑封。
3、绿灯在闪耀,机器不加温。
机器内加热装置已烧坏。此时须联系售后服务中心或专业电工解决。
4、电机转动,但不能加热。
通常为继电器故障,通过测量RL两端有无220V电压即可判断。如无电压或电压太低,说明继电器未吸合或吸合不良,多为继电器K损坏或触点烧蚀,应更换继电器或拆下砂亮触点。
5、不能恒温。
由于热敏电阻是与压轴表面接触的,随压轴转动产生摩擦,久而久之会脱落、松动或损坏,应重新固定回原位并使其与压轴面接触良好。如损坏,应更换新的热敏电阻。
6、噪声大。
由于机器长期在高温下工作,各传动齿轮的润滑油容易干涸,导致噪声大。重新注油后,即可排除故障。
7、机器不工作,电源指示灯不亮。
电源插头与插座接触不良。检查电源插头与插座是否接触不良,超温保护器或保险管烧断。此时须联系售后服务中心或专业电工解决。
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